完善制度標(biāo)準(zhǔn)，夯實設(shè)備管理根基。太陽山能源公司設(shè)備管理部將點檢定修體系建設(shè)作為生產(chǎn)體系改革重點，修訂《點檢管理標(biāo)準(zhǔn)》等19項制度，完成《經(jīng)濟責(zé)任考核管理》等25項綜合管理細(xì)則，編制各設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)80項、給油脂標(biāo)準(zhǔn)82項，建立設(shè)備臺賬150項，制作張貼24張設(shè)備點檢路線圖等標(biāo)識牌。分區(qū)域建立A、B角制度，實現(xiàn)設(shè)備全方位管理。2024年，消除運行缺陷569條，消缺率達(dá)98.78%；消除點檢缺陷386條，消缺率達(dá)100%，有效保障機組安全穩(wěn)定運行。

健全監(jiān)督體系，提升技術(shù)管控成效。牽頭完成技術(shù)監(jiān)督體系建設(shè)，兩次調(diào)整更新三級網(wǎng)絡(luò)體系，成立13個專業(yè)技術(shù)監(jiān)督小組，修訂16項管理標(biāo)準(zhǔn)和13項實施及評價細(xì)則。全年監(jiān)督項目358項，完成342項，完成率達(dá)95.53%；監(jiān)督指標(biāo)103項，達(dá)標(biāo)97項，合格率達(dá)94.17%。發(fā)出告警單7份，整改閉環(huán)率達(dá)100%；發(fā)現(xiàn)不符合項44項，整改完成43項，完成率達(dá)97.72%。

開展技術(shù)改造，實現(xiàn)降本增效目標(biāo)。針對大傾角輸渣皮帶托輥問題成立QC創(chuàng)新小組，改造后每年節(jié)省檢修費約2萬元。完成疏水回收改造，每年回收凝結(jié)水約1.5萬立方米，節(jié)省費用44.4萬元；完成爐底加熱改造，每次啟動節(jié)約成本約10400元。